高達科技（GaoDa Technology）作為工業自動化領域的先驅，深耕質量控制系統研發與制造32年，始終以技術創新驅動行業發展。公司核心產品--質量控制系統（Quality Control System, QCS）憑借卓越性能與可靠性，已出口至全球20余個國家與地區，穩居國內行業龍頭地位，已廣泛應用于連續型面幅材料制造生產線的質量檢測與控制。
▼典型場景：
--造紙工業：紙張定量、水分均勻性控制；
--高分子材料：薄膜/PP/PE片材的克重與厚度在線監測、閉環控制；
--無紡布與箔材：克重波動實時反饋與控制；
--金屬加工：薄金屬帶表面缺陷與厚度檢測與一致性管控。
▼系統原理構成
質量控制系統（QCS）主要包括測量和控制兩部分構成，其中測量部分為定量、水份、厚度、灰份等的在線檢測，測量的關鍵是高精度、高穩定性的傳感器和掃描架。
傳感器：X射線傳感器、放射源傳感器、紅外多波長傳感器、微波傳感器、激光厚度傳感器、接觸式傳感器等。
以下用紙張的工藝來說明質量控制系統（QCS）的要點：稀釋水閥連鎖控制橫幅定量、上漿系統連鎖控制縱向定量、干燥系統連鎖控制縱向水分。
▼系統結構
在線厚度檢測與控制系統采用西門子PLC+計算機結構，系統資源合理分配測控時效更高，現場顯示面板+現場按鈕配合與計算機操作結合實現操控雙保險，保證系統的安全平穩運行。開放式的系統結構方便與第三方系統通訊、強大的PLC功能支持用戶進行二次開發、高精度定量閥保證控制精度、人性化的界面設計使現場人員更易掌握。
▼掃描架
先進、堅固的掃描架是實現QCS系統在線精確測量和優秀控制的基礎平臺。高達公司高性能"O"型掃描架是QCS系統的重要組成部分。BMCS掃描架是結構先進，技術起點高，能適應不同精度要求的測量和控制，是國產同類產品中唯一獲得國家創新基金無償支助的產品。該掃描架選擇形變小、熱膨脹系數低的特種鋼材，確保了用戶在各種環境中檢測精度的要求。
掃描架立柱采用"┥"型結構設計，有效的減少了大梁形變
▼傳感器介紹
◆ 定量傳感器（beta射線傳感器）:
GBW-101型定量傳感器利用放射源發出的beta射線，透過物質的吸收規律來測量薄片材料的定量或厚度。它廣泛適用于金屬箔材、造紙、薄膜、塑料片、膠片以及其它隔膜/隔板/薄片的在線非接觸連續測量，為其生產過程的自動控制提供實時的質量檢測信號。
測量精度：2δ≦ 0.25%。
穩定性：連續工作8小時，漂移不超過0.25%。
◆ 紅外水分傳感器:
GMS-201紅外水份傳感器是基于紅外線吸收原理，利用在近紅外光譜區某些波長的紅外輻射能量被水分子有選擇的吸收，而中心波長的輻射能量幾乎不被吸收的特點，通過測量紅外線穿過薄膜時被吸收的能量來表征面幅材料的含水量。
測量范圍：1~25%。
測量精度：2σ≤±0.15%。
穩定性：連續運行8小時，漂移不超過0.15%。
◆ 微波水分傳感器:
MWM-20微波水分傳感器利用水的介電參數（約75）比纖維素的（約2.5）高很多倍，薄膜材料中的水份比例因此將被強烈地反映到紙張的介電參數上面，這種效應能用微波技術以高精度來測量。水份敏感部件是一個微波諧振腔，它的一個諧振頻率對介入諧振腔的材料量及其介電參數敏感；它的另一個諧振頻率對材料不敏感，作為參考頻率。這兩個頻率之差作為基本量值反映出被測物的水分含量。
測量范圍：0~70%（定量40~2000g/m2）。
測量精度：2σ≤±0.25%。
穩定性 ：≤2σ/48小時（σ指標準偏差）。
◆ 接觸式厚度傳感器:
GCL-401型厚度傳感器采用輕觸式氣囊設計，精確可靠地測量各種等級的面幅材料的厚度，使用透過面幅材料的電磁感應測量原理直接測量厚度，不受面幅成分和密度的影響。這一測量技術在20~2000μm范圍提供高超的精度。它廣泛適用于薄膜、造紙和幅面材料的在線接觸式測厚，為其生產過程的自動控制提供實時的厚度檢測信號。
測量范圍：20~2000μm。
◆ 灰分傳感器:
GAS-102型灰份傳感器利用放射源發出的x射線透過物質的吸收規律來測量幅面材料的灰份或無機物涂布量。它廣泛適用于造紙、薄膜、塑膠片以及其它薄片的在線非接觸測量，為其生產過程的自動控制提供實時的質量檢測信號。
測量范圍： 2 ~ 40%（定量15 ~ 300克/平方米）。
測量精度：2σ≤±0.25%或2σ≤±0.15克/平方米（取大者）。
穩定性：連續運行8小時，漂移不超過0.25%或0.15克/平方米（取大者）。
◆ 測量面板采用內嵌式可控電阻絲加熱技術有效解決環境溫差、薄膜材料的水汽等在箱體、探頭表面的結露現象，消除了因外界變化對測量的影響和水滴造成的質量缺陷。
◆ 探頭箱體內腔整體恒溫設計給測量電子電路創造一個恒定的工作環境。
◆ 測量間隙恒溫技術保證測量結果不受外界空氣密度濕度的影響。
◆ 測量間隙溫度變化導致空氣密度變10℃的溫度變化將影響定量1.393g/m2(測量間隙10mm計算)
被測的薄膜材料從上下梁之間通過，薄膜對上梁存在較大的加溫效應導致QCS上下梁存在溫差。溫差易導致大梁發生垂直方向的變形。垂直位置每變化50微米，將影響0.35~0.45g/m2。
大梁受溫度影響的變形，是其物理特性決定的，通過優質材料與特殊結構設計減少變形；但通過傳感器的實時自動檢測變形量，并軟件補償對信號的影響，可根本上解決機械的物理特性對定量（面密度）、水份測量精度的影響。
◆ 內置Z向高精度測距傳感器實時在線測量探頭間隙，實時軟件補償大梁形變對測量的誤差
▼部分案例圖片：
作為工業自動化的“質量守門人”，高達科技QCS系統以精密傳感技術與智能控制算法為核心，提升了企業生產線的質量控制能力，全球化布局與技術創新能力，不僅鞏固了國內行業領導地位，更代表中國智造參與國際市場競爭，為全球客戶創造長期價值。
